導(dǎo)熱硅膠片是通過(guò)特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)資料，內(nèi)行業(yè)界，又稱(chēng)為導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱矽膠片，軟性導(dǎo)熱墊片，導(dǎo)熱硅膠墊片等等，絕緣導(dǎo)熱矽膠片是專(zhuān)門(mén)為利用空隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案出產(chǎn)，可以補(bǔ)充空隙，完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞，一起還起到絕緣、減震、密封等作用；可以滿(mǎn)意設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求，極具工藝性和實(shí)用性，且厚度適用范圍廣。

導(dǎo)熱硅膠片內(nèi)行業(yè)界的運(yùn)用非常廣泛，但對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)過(guò)程及出產(chǎn)工藝流程卻一直是個(gè)謎，大部分的導(dǎo)熱硅膠片廠家也不愿意對(duì)外曝光自己工廠的導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)過(guò)程及出產(chǎn)工藝流程，甚至不允許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀賞。今日永輝盛導(dǎo)熱硅膠片廠家就成全我們的好奇心，跟我們解讀分享永輝盛高導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)過(guò)程及導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)制造工藝，讓一切看到此文的客戶(hù)朋友們都能對(duì)導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)過(guò)程及出產(chǎn)工藝流程有個(gè)全面的了解。

導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)制造工藝目前首要有兩種辦法：一種是用混煉膠固態(tài)（固態(tài)硅膠）運(yùn)用模具壓制加工而成的導(dǎo)熱硅膠片，這種工藝出產(chǎn)的產(chǎn)品資料是用過(guò)氧化物做硫化的，需求煉膠、開(kāi)煉、切邊、稱(chēng)量、模壓、撕飛邊、硫延等多層出產(chǎn)工藝。此技能的首要特點(diǎn)是制品質(zhì)量較好把控，質(zhì)量穩(wěn)定性高，成本低。

另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝便是用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接出產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個(gè)資料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需求人工介入，不受出產(chǎn)環(huán)境影響，并且資料是用白金做硫化劑，環(huán)保功能非常好。此技能出產(chǎn)功率較高，但對(duì)成分的預(yù)先裝備把握難度較大，半途不能改動(dòng)產(chǎn)品功能。

導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)制造工藝流程

現(xiàn)在，永輝盛就以固態(tài)硅膠為質(zhì)料加工制備的導(dǎo)熱硅膠片出產(chǎn)制造工藝給我們介紹一下。高導(dǎo)熱硅膠片的制造工藝及出產(chǎn)流程首要包括：原資料準(zhǔn)備→塑煉、混煉→成型硫化→修整裁切→制品檢測(cè)等五個(gè)過(guò)程。

1、原資料準(zhǔn)備

一般有機(jī)硅膠導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱功能較差，一般只有0.2W/m.K上下。假如是在一般硅膠中參加相應(yīng)的導(dǎo)熱填料就可以大大進(jìn)步硅膠的導(dǎo)熱功能。我們?cè)诔霎a(chǎn)過(guò)程中較常用到的導(dǎo)熱填料有以下幾種：金屬氧化物(如al2o3、mgo、beOo等)、金屬氮化物(如sin、aln、bn 等)；填料的熱導(dǎo)率不僅與資料自身有關(guān)，并且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布、形態(tài)、界面觸摸、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān)。

一般來(lái)說(shuō)，纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好。而導(dǎo)熱填料的價(jià)格也是存在很大差異，好的導(dǎo)熱填料價(jià)格比殘次導(dǎo)熱填料價(jià)格要高出十幾倍之多，這也是市場(chǎng)上導(dǎo)熱硅膠片價(jià)格差異大的首要原因。

在準(zhǔn)備原資料時(shí)，配料必須依照配方稱(chēng)量準(zhǔn)確，為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合,需求對(duì)一些資料進(jìn)行加工，如：生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊；塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；液態(tài)配合劑(松焦油、古馬隆)需求加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì)；粉狀配合劑若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需求挑選除掉等?！　?/p>

2、塑煉、混煉

塑煉、混煉是硅膠加工過(guò)程中的一個(gè)工序，生膠自身具有彈性，但缺少加工時(shí)的必需可塑性，所以不太便利后續(xù)的加工和定形。為了進(jìn)步生膠的可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉。降低生膠分子量和粘度以進(jìn)步生膠可塑性，一起使生膠產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿(mǎn)意混煉和成型進(jìn)一步加工的需求。導(dǎo)熱硅膠片制造質(zhì)料一般是運(yùn)用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞。通過(guò)配色混煉后由乳白色硅膠變成各種色彩。

3、成型硫化（成型辦法：壓延、刮涂、塑合)

導(dǎo)熱硅膠片的功能需一起滿(mǎn)意柔軟性、彈性、抗撕拉性，就需求對(duì)導(dǎo)熱硅膠片進(jìn)行二次硫化（固化）操作。液態(tài)的絕緣導(dǎo)熱矽膠片在靠前階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反響才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉伸強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性，二次硫化較一次硫化有較大的改善。假如不進(jìn)行二次硫化,或許出產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在功能上會(huì)遭到必定的影響，得不到功能較為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。一次硫化后的導(dǎo)熱硅膠片功能參數(shù)與二次硫化的功能參數(shù)不完全相同，這與實(shí)踐操作過(guò)程及過(guò)程有關(guān)。

4、修整裁切(分切辦法：切片、模切)

通過(guò)高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需求放置一段時(shí)間，不能敏捷選用其他快速冷卻法，而要待其自然冷卻后再按客戶(hù)供給尺度進(jìn)行不同形狀尺度規(guī)格的裁切，不然會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠片的產(chǎn)品功能。

5、制品檢測(cè)

待導(dǎo)熱硅膠片做成制品后，需求進(jìn)行一些相關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)，首要包括：導(dǎo)熱系數(shù)、工作溫度、擊穿電壓、體積電阻率、阻燃性、抗撕拉強(qiáng)度、厚度、硬度等。永輝盛作為行業(yè)界聞名的導(dǎo)熱硅膠墊片加工出產(chǎn)廠家一切產(chǎn)品都必須阻燃性要達(dá)到UL94-V0級(jí)，并契合歐盟ROHS指令和REACH認(rèn)證要求。